Fertigungsbegleitende Oberflächencharakterisierung zur Qualitäts- und Effizienzsteigerung

Fertigungsbegleitende Oberflächencharakterisierung zur Qualitäts- und Effizienzsteigerung bei der Herstellung komplexer kunststoffbasierter mechatronischer Baugruppen (FOQus)

Mit zunehmenden Einsatzmöglichkeiten der MID-Technologie bekommt der Aspekt der Prozesssicherheit eine ständig steigende Bedeutung. Im Vorhaben sollen inline-fähige Analysemethoden erarbeitet werden, die eine Identifikation und Charakterisierung der Oberflächenzustände, z. B. nach dem Spritzguss und nach der Metallisierung, ermöglichen.

Durch Spritzguss und anschließende 3D-Strukturierung hergestellte polymerbasierte 3D-Schaltungsträger finden weitverbreiteten Einsatz, z. B. in der Automobilindustrie, Medizin- und Kommunikationstechnik. Mit zunehmenden Einsatzmöglichkeiten bekommt der Aspekt der Prozesssicherheit eine ständig steigende Bedeutung.

Insbesondere müssen die zahlreichen Schnittstellen zwischen den einzelnen Prozessschritten beherrscht und wenn möglich dokumentierbar gestaltet werden. Relevant sind hierfür vor allem die für den jeweils nachfolgenden Prozessschritt wesentlichen Oberflächeneigenschaften.

Im Vorhaben sollen inline-fähige Analysemethoden für entsprechende Problemstellungen erarbeitet werden, die eine Identifikation und Charakterisierung der Oberflächenzustände ermöglichen, eine Optimierung jedes einzelnen Prozessschritts erlauben und ein digitalisierbares Ergebnis liefern. Als entscheidende Voraussetzung werden die dafür nötigen grundlegenden Erkenntnisse zu Oberflächeneigenschaften und Wirkzusammenhängen bei der Laserdirektstrukturierung und der Metallisierung sowie Erkenntnisse zur Einsatzfähigkeit von Methoden für deren Charakterisierung erarbeitet.