Selektive Metallisierung mit nasschemischen Verfahren

Durch einen selektiven nasschemischen Metallisierungsprozess lassen sich 3D-Leiterbahnen oder Metallstrukturen auf 3D-Bauteilen erzeugen. Dabei spielen außenstromlose und galvanische Verfahren eine wichtige Rolle.

Die eingesetzten Metallschichten sind ähnlich wie in der Leiterplattentechnologie, bei den MID-Technologien liegt jedoch das Hauptaugenmerk auf dem Vorbehandlungsprozess vor der Metallabscheidung. Bei der Kunststoffmetallisierung ist eine definierte Oberflächenmikrorauigkeit der Schlüsselfaktor bei der Erzeugung von haftfesten Metallschichten auf dem Kunststoffbauteil. Diese kann durch eine nasschemische Vorbehandlung des Kunststoffbauteils erzeugt werden. Bei der Laserdirektstrukturierung nach dem LPKF-LDS®-Verfahren sorgt hingegen ein Laserprozess für die notwendige Vorbehandlung. Auch bei der selektiven nasschemischen Metallisierung von Keramiken spielt der Laser eine entscheidende Rolle.

Prozesse für unterschiedliche Substratmaterialien

In unserer Metallisierungslinie können MID mit dem typischen außenstromlosen Schichtsystem mit Kupfer, Nickel und Gold beschichtet werden. Die Überwachung des außenstromlosen Kupferelektrolyten im LPKF-LDS®-Prozess erfolgt mit dem von uns entwickelten Messsystem e-Cu:Check. Alternativ sind auch andere Endschichten wie Silber, Zinn oder Palladium/Gold möglich. Letzteres ist vor allem für medizintechnische Anwendungen sehr vielversprechend. Daneben bieten wir auch die Möglichkeit zur galvanischen Metallabscheidung an. Diese ist vor allem für flexible Foliensysteme interessant, aber auch wenn größere Schichtdicken für hohe Stromtragfähigkeit und Wärmeleitfähigkeit erforderlich sind.

Außenstromlos und galvanisch abgeschiedene Metallschichtsysteme

Zur Charakterisierung der Metallschichten verfügen wir über umfangreiche Analysemöglichkeiten zur Bestimmung von beispielsweise Schichtdicke, Haftfestigkeit und Oberflächenrauheit. Unsere Anlagen haben modulare Prozessbecken mit einem Arbeitsvolumen von circa 30 Litern. Je nach Größe und Geometrie können die Bauteile in Gestellen oder Trommeln prozessiert werden. Neben etablierten Prozessen bieten wir Prozessentwicklungen an und können so flexibel auf Ihre Anforderungen reagieren.

 

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